企业概况

公司介绍

宁波中物力拓超微材料有限公司自成立后，先后获得上市公司积成电子3000万元、天使基金200万元投资，购得鄞州区9916.69㎡地块设立市级工程技术中心以研发超微金属粉末材料，截止目前已有四条实现量产的超微金属粉末生产线，技术指标达到国际先进水平，其中超微球形钛合金粉末生产线获得国内首台套证书，填补了国内高端超微钛合金粉末领域空白。公司入选了宁波科技创新2025重大专项并获得了国家高新技术企业、第六届双创总决赛新材料行业三等奖、全省唯一2019年最具成长潜力留学人才创办企业、中国模具工业协会委员会副主任单位等殊荣。

公司与钢铁研究总院、北京理工大学等科研院校建立了良好的合作关系，目前已形成了以企业为主体，相关合作的高校和科研院所为技术依托，自主创新和引进消化相结合的科技创新体系。截至目前已获得9项专利授权，其中发明专利2项；申请专利13项，其中发明专利12项。进行了25项企业项目的研发，科技成果转化20项，转化成果为企业高科技产品，取得了较好的经济效益。

高端超微金属粉末可广泛应用于航空航天、兵器制造、舰船制造、汽车零部件及金属3D打印等国民经济各个领域的精密件制造，超微金属粉末材料技术作为已列入"十三五"国家产业技术发展战略的重点产业技术发展方向，具有非常广阔的市场前景。

核心优势

公司经过多年的积累与中物院的合作，攻克了气雾化制粉技术的缺点，研发了高超声速层流雾化技术，其特点包括：

1）采用环孔气雾化--气冷却技术工艺是采用常温气体雾化工作的，雾化气流流场形成的层流与金属液流交汇进行雾化工作，没有任何横涡气流以及紊流对工作区造成影响；

2）技术核心为超声速（2～3马赫）、超低温环孔气喷气冷技术，该技术是目前世界上获得超微球型合金粉末首选技术，粉末球形度好，氧增量低，该技术大幅提高了雾化效率，产量从目前的每分钟5～8kg提高到每分钟32kg，极大的提高了量产效率；

3）采用高真空无污染铜冷壁坩埚熔炼系统，在铜制坩埚内采取电磁反应，使钛合金在坩埚内熔炼时处于悬浮状态，极大的降低了钛合金熔炼过程中的杂质问题，突破性的导流嘴设计使得熔炼后的钛合金能够快速通过导流嘴引流至真空雾化仓，能极大的提高生产效率，降低杂质污染；

4）雾化系统将常温雾化气体加速形成两相流，在对金属液流雾化工作的同时，同步做到对雾化出的超微金属粉末进行冷却，而雾化收得金属粉末表面温度在50℃以下，能不间断联系生产，粉末的粒径可以随工作在线反馈数据信息，利用对工作气体流量与压差的调整来得到粒径大小的控制。